CUSTOM METAL COMPONENTS

Made for your next design.

Обработка радиаторов на ЧПУ

Product description
Production & shipping
Обработка CNC радиаторов | Производитель алюминиевых радиаторов на заказ в Китае
SPU

Обработка CNC радиаторов

Полный ассортимент радиаторов, обработанных на станках с ЧПУ для охлаждения электроники, включая скивинг, склеенные ребра и конструкции, обработанные из цельного куска, произведенные в соответствии с вашими тепловыми и механическими требованиями.

0.3мм
Минимальная толщина ребра
+/-0.02мм
Допуск при обработке
180-200 Вт/мК
Теплопроводность
1 шт
Минимальное количество заказа

Обзор продукта

Тепловые решения, обработанные по спецификации

Эффективность радиатора зависит от материала, геометрии ребер, плоскостности основания и теплового интерфейса с источником тепла. Мы обрабатываем все четыре параметра в соответствии со спецификацией, анализируя вашу тепловую нагрузку, чтобы рекомендовать конфигурацию ребер, которая соответствует целевому повышению температуры при конкурентоспособной цене.

Zhigao является производителем обработки радиаторов CNC, обслуживающим клиентов в Европе, Северной Америке и Азии. Каждый заказ производится по вашему чертежу и проверяется на соответствие вашей спецификации перед отправкой, с предоставлением полной документации.

Спецификации

МатериалАлюминий 6061-T6, 6063-T5, 6062 и 1050; также доступны медные радиаторы
Тип радиатораСкивинг, склеенные ребра, обработанные из цельного куска, экструзия и кованые радиаторы
ПроцессФрезеровка CNC, скивинг, пиление, сверление, нарезка резьбы, зенковка и обработка поверхности
Минимальная толщина ребра0.3мм для скивинг-ребер; 0.8мм для обработанных ребер
Допуск+/-0.02мм для обработанных деталей; +/-0.05мм для расстояния между ребрами
Отделка поверхностиЕстественное анодирование, черное анодирование, пескоструйная обработка, шлифовка и полировка
Плоскостность основания0.05мм на 100мм для хорошего теплового контакта
Диапазон размеровДо 1200 x 600 x 200мм на деталь
Тепловая эффективностьОптимизированная высота ребер, расстояние между ребрами и толщина основания в зависимости от вашей тепловой нагрузки
Формат чертежа2D PDF / DWG / DXF; 3D STEP / STP / IGS
ПрименениеБлоки питания, приводы моторов, инверторы, LED-модули, серверы, телекоммуникационное оборудование и аудиоусилители

Спецификации являются типичными значениями для этой группы процессов. Окончательные значения подтверждаются по вашему чертежу во время инженерного обзора.

Производственные возможности

Обработка на месте

Центры обработки CNC с 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми станками с специализированными инструментами и приспособлениями.

Контролируемые допуски

Размерная точность проверяется на первом образце, в процессе и перед отправкой.

Отделка поверхности

Анодирование, шлифовка, полировка, порошковая покраска, лазерная гравировка и шелкография.

От прототипа до массового производства

От одного образца до серийного производства с постоянным качеством.

Контроль качества

Входящий материалМельничные сертификаты и класс материала проверяются на соответствие спецификации.
Первый образецПолный размерный отчет представляется для утверждения перед массовым производством.
В процессеПроверка выборки на определенных интервалах в течение всего производственного процесса.
Перед отправкой100% визуальная и размерная проверка перед упаковкой и отправкой.
Проверка поверхностиВнешний вид и отделка проверяются при контролируемых условиях освещения.
ДокументацияПредоставляются отчеты о проверке, сертификаты материалов и упаковочный лист.

Процесс заказа

  1. Отправьте свой чертежПоделитесь 2D чертежами или 3D моделями вместе с требованиями к материалу, отделке и количеству.
  2. Инженерный обзорНаши инженеры проверяют возможность производства и рекомендуют наиболее экономичный процесс.
  3. Коммерческое предложениеВыдается подробное коммерческое предложение, охватывающее цену за единицу, инструменты, сроки выполнения и упаковку.
  4. ОбразцыПроизводятся образцы и представляются для вашего одобрения по размерам и внешнему виду.
  5. Массовое производствоПроизводство начинается после одобрения образцов с контролем качества на каждом этапе.
  6. Контроль качества и доставкаФинальная проверка, защитная упаковка и отправка с полной документацией.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между скивинг- и обработанными радиаторами?
Скивинг-радиаторы производятся путем срезания ребер из цельного алюминиевого блока, достигая тонких ребер без теплового интерфейса между ребром и основанием. Обработанные радиаторы вырезаются непосредственно из пластины, что подходит для небольших количеств и сложной геометрии.
Какова минимальная толщина ребра, которую вы можете достичь?
Для скивинг-ребер мы можем достичь 0.3мм с соотношением высоты к толщине ребра до 20:1. Обработанные ребра обычно имеют толщину 0.8мм и выше.
Как вы обеспечиваете плоскостность для хорошего теплового контакта?
Плоскостность основания контролируется на уровне 0.05мм на 100мм и проверяется во время финальной проверки на гранитной плите.
Можете ли вы прикрепить радиатор к корпусу?
Да. Мы можем обработать монтажные выступы, отверстия для винтов и углубления для термопрокладок или предоставить радиатор с нанесенным термальным интерфейсным материалом.
Каковы сроки выполнения?
Образцы обычно готовы через 7-10 дней, а массовое производство — через 15-25 дней после подтверждения чертежа.
Предлагаете ли вы медные радиаторы?
Да. Медные радиаторы доступны для приложений, требующих более высокой теплопроводности, чем алюминий.

Запросить коммерческое предложение

Отправьте нам ваш чертеж, требования к материалу и количеству. Наша инженерная команда ответит с подробным коммерческим предложением и сроками выполнения.

Отправить ваш запрос

Each component is quoted against the agreed drawing, material, finish and quantity. Samples and production schedules are confirmed for your project. Air, sea and express shipping can be arranged; contact our team to confirm packing, destination and trade terms.

Read our manufacturing FAQ or request a quotation.

Related manufacturing possibilities